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壓鑄機模具使用壽命如何提成?

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時間:2020/8/28 11:37:10

看來前面的都是行家啊,這個帖子得頂起來。壓鑄模具一般是根據所需的噸位來選用壓鑄機的,模具越大,所需的壓鑄機也就越大。来确定模具的进料口和安装孔的位置以及模具的固定方法。不但要清楚壓鑄機还需看产品的投影面积多大,如果产品太小考虑是否要一模多穴,产品太大机台的大杠间距是否可以容下模具。

壓鑄機模具使用壽命如何提成?

一環節:

依据本公司和客户的情况,制定适合本公司和客户的模具设计标准、模具设计作业指导书、模具制造标准、模具制造作业指导书、规范模具设计和模具制造,预防因为个人的习惯,旧的制模思维造出不符合客户要求的模具。规范采购、库房和下生产订单、物资出入库、工具报损、发货管理、理顺物料供应链,预防生产脱节。建立考核制度,定期培训考核相关模具设计、模具制造人员,发现、培养公司的骨干队伍。 规范各岗位的职能,做到人尽其职,人尽其才,预防人浮于事。


二環節:

每套模具的設計、制造成本必須要做到及時彙總。通過有效控制車間的工作傳票的開出,有效管理刀具的報廢;通過准確的模具結構設計、模具零件加工和准確的零配件檢測,將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本,從而獲得每套模具的實際成本,有效地控制模具質量。


三環節:

保持模具圖紙、加工工藝、實物數據的一致性和完整性。通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段,保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。


四環節:

進行有效的産品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理。進行有效的産品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理,可以保證文件的全面性,圖紙版本的一致性,使得圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫,將設計部門積累的分散、隔離的信息整理集中起來利用,預防由于設計圖紙管理混亂而造成的問題。


五環節:

統籌規劃。將計劃、設計、加工工藝、車間生産情況、人力資源等信息有機地組織、整合在一起進行統籌,從而有效協調計劃和生産,能夠有效保證模具質量並如期交貨。


六環節:

建立失效模式和影響分析庫。建立模具設計、制造失效模式和影響分析庫,通過會議、公告、計算機共享、加上獎罰手段,預防下一次相同問題出現。同時可以作爲曰後質量評定和設計的參考。


七環節:

建立加工工藝編制。建立加工工藝編制,彙總模具零件明細表、外購件明細表、標准件明細表、自制件明細表、自制標准件明細表、材料清單、熱處理件明細表、易損件清單和模具費用,確保相關資源能夠及時到位。結合生産計劃管理、進度管理,確保相關設備能得到有效使用,預防人員閑置,使加工制造中各環節能夠環環相扣。


八環節:

建立模具項目跟進管理小組。架起客戶市場工程采購制造倉庫注塑等部門之間的溝通與監督橋梁,進行詳細的事務和技術方面的溝通,全面詳細了解客戶的模具技術要求,並將記錄、總結和溝通的內容准確傳達到各部門,避免反複、多次、試模、修改、返工,從而節省費用和時間。針對每個客戶逐步建立客戶業務和技術資料知識庫,在公司內部共享,以便提高客戶服務水平,減少錯誤。跟進、監督模具項目生産進度,安排試模,相關物料的跟催,樣板檢測確認、送樣、安排走模等事項。


九環節:

嚴格規範檢測手段,消除“差不多”的僥幸心理,確保模具加工各零配件的精度。有效的控制模具質量,根據上下工序記錄有效地將質量具體關聯到個人。可以加強設計、操作者的責任心。


十環節:

制定一套完整、实用的模具生产管理系统。制定一套完整的模具生产管理系统,实现模具生产管理流程的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统,包括模具生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分派和产品检验,库房管理等,使模具制造及相关辅助信息从计划制定到完工交付能够实现全方位跟踪管理。     /

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